懂得这两点，开启数控钢筋剪切线的正确使用管理模式
在建筑或是高速公路施工中，数控钢筋剪切线设备的应用可谓是十分广泛。所谓钢筋剪切线简单来说就是一种主要针对大直径、高强度钢筋棒材的下料设备，因其能够自动完成钢筋物料的切断工作，且适用于各种不同规格长度钢筋的切断，故而其使用既提升了效率，也创造了收益。为延长数控钢筋剪切线的使用寿命，文章现就来简单探讨下该设备的正确维护保养方法，并对其使用中的相关注意事项作以简单总结。
——设备的保养与维护——
▼链条每周加油一次（齿轮油或机油，涂抹即可）；
▼数控钢筋剪切线所用带座轴承每月需要打黄油（锂基脂）一次；
▼机头切刀处油孔每班加一次机油；剪切机头手压泵每班开机前压油五至六次；
▼新数控钢筋剪切线设备运行一个月后需要更换齿轮油。以后每三个月进行检查，并视油质进行更换和填加；
▼横向进料架电机、进料线体电机、出料线体电机、小车定位驱动电机均为减速电机，齿轮箱内需要加220#齿轮油进行润滑；
▼每班例行维护：检查螺栓是否有松动现象，特别要注意检查机头切刀机构、输出线体汽缸连接和翻转杆转动机构等连接处，保障设备始终处于良好的工作状态；检查气压是否正常。
▼每周例行维护：检查数控钢筋剪切线电控柜和操作台接线有无松动，并清理灰尘；检查各电机、各支架和各部位的所有固定螺栓、螺母有无松动，务必保持紧固状态。如有异声异响异动应随时停车检查处理，以免造成事故；检查电缆电线有无破皮、漏电现象；检查接地线是否有效；检查控制柜内的散热风扇、过滤网工作是否正常，并进行清理和调整；检查链条是否松动；检查空压机是否漏油；检查各轴承游隙的变化，必要时进行调整或更换。
——使用时的注意事项——
▼保存温度-20—60℃；
▼用电条件应符合有关规定。保障人机安全；
▼非专业人员勿随意更改电器控制系统设置；
▼正常生产时数控钢筋剪切线左右两端严禁站人；
▼应由专人使用、维护和保管，并需经专门培训，熟悉机器性能；
▼使用环境温度应在-5—40℃，相对湿度在20%—80%RH（无凝结）场所；
▼加工大尺寸钢筋时要控制每次切断的钢筋数量，以延长机头及刀具使用寿命；
▼对机器各运动、传动部位及机头刀具位置定期加润滑油及润滑脂，一般两周加一次；
▼数控钢筋剪切线不能露天存放和使用，应在室内或棚内使用，附近无腐蚀、易燃、易爆气体。无高压线及无线电干扰源；
▼加工的钢筋应符合GB/T701—1997（光圆钢筋）和1499.2—2007（热轧带肋钢筋）的有关规定，以保障有良好的加工效果。【具体可参考《掌握数控钢筋剪切线的特点，轻松使用设备！》的相关内容】
温情提示：加强对数控钢筋剪切线的维护与保养，并严格按照相应规程正确操作，不仅是保障设备良好生产状态，提高设备生产效率，延长设备使用寿命的需要，同时，也是降低设备故障率，减少设备使用成本的关键，为此，还望广大用户朋友们定要及时牢记上述内容。
