全自动钢筋弯箍机
全自动钢筋弯箍机通过全智能高集成控制实现了从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断多种工艺单机一体活，且能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。全自动钢筋弯箍机采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形、多边形等，同时具有校直功能，并且一机多用。
全自动钢筋弯箍机采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形、多边形等
全自动钢筋弯箍机的夏季保养方法：
1、进入夏季，对数控钢筋弯圆机尽量做一次多方面的维修保养，对容易出现高温故障的设备和部件进行重点维护保养。必要时进行保养、维修或者更换。
2、对于高温区域工作的钢筋弯圆机适当更换老化的电线、插头、胶管，检查、清理机械设备的油污、尘土，保障机器设备轻装上阵，散热良好。
3、钢筋弯圆机尽可能停放在阴凉的地方，避免阳光曝晒。
4、注意雨水及灰尘对数控钢筋弯圆机的伤害，各类滤芯尽量定期更换，应定期清洁液压系统散热器，使其能够保持良好的散热效果，避免长时间超负荷作业，制动器等处过热严禁用水降温。
5、检查设备钢结构、传动箱、等各部件是否灵活，是否有细小裂纹，防止夏季高温导致破损加大，发现锈蚀处应及时除锈、修补、刷漆，以免夏季雨水多，导致锈蚀加剧。
通过全智能高集成控制实现了从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断多种工艺单机一体活
全自动钢筋弯箍机的结构组成：
1、机器结构：主要由机座预调、牵引机构、调直框，液压切断机构、自动计米装置、折弯装置、承受架、行走装置、PLC电器控制等部分组成。
2、预调部分：该部分主要通过预调轮调直让线材更好的进入全自动钢筋弯箍机的调直筒内。
3、通调柜部分：该部分主要通过调整调直轮使曲线棍达到相关的偏心量，线材在高速旋转的调直筒中完成校直工作。
4、牵引部分，该部分由电机提供动力，通过减速机机构由牵引轮拽住线材向前运动，帮助全自动钢筋弯箍机完成线材的进出工作。
5、计米装置：电控计长装置通过计米器传感器，在数控计长电控屏长度上设定所需长度，然后按确定键完成计长工作。计米轮在线材前进的作用下随着线材的运动而转动，再通过感应器完成计长工作，当达到设定的长度后，感应器将电信号传送到液压部分实施剪切，复位后等待下一次工作循环，计米装置在数控电屏数量上设定根数，然后按确定键完成计数工作。
6、液压切断部分，该部分通过电机提供动力带动液压泵站通过电磁控制，使全自动钢筋弯箍机的油缸活塞杆运动，从而切断线材，活动油缸在弹簧作用下返回复位，等待下一次工作。
7、弯曲部分：该部分通过油缸推动转动偏心圆盘进行弯曲达到角度弯曲要求，复位后等待下一个工作循环。
8、承受架部分：通过切断弯勾，线材沿着承受架前进，待到达规定的长度后，动力切断线材，线材自动滑下，全自动钢筋弯箍机等待下一次工作循环。
且能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求
