数控钢筋弯箍机清洗换油工作中的常见误区，看你中招几个？
搞好定期润滑工作无疑是减少因数控钢筋弯箍机设备磨损而停产维修时间，降低设备故障停机率，提高设备利用率和生产效益，延长设备使用寿命的有效途径与方法。数控钢筋弯箍机设备润滑工作如此重要，但是长期以来在设备润滑管理工作中，特别是清洗换油这一块仍旧存在着很多误区，影响数控钢筋弯箍机的正常运行，具体来说，比较常见的清洗换油误区主要有以下几种。
误区1：一些设备用户认为新买的润滑油定是清洁的，在购买润滑油时只关注价格，忽视品质；盲目相信供货商提供的润滑油品质文件，不观察、不检测，直接加油，往往会铸成大错。随着商品市场化进程，润滑油市场也是鱼龙混杂，尽管是同一进货商进的油，由于进货商也是多渠道进货，品质参差不齐，存在以次充好，甚至用混杂的再生油品充当优质油品的现象。数控钢筋弯箍机设备所用润滑油，各种性能指标都应符合国家油品品质标准，满足设备润滑要求，只有符合设备需要的合格润滑油品才能对设备起到良好的润滑作用。劣质的油品会破坏油膜，加速运动件摩擦表面的磨损，堵塞油路和过漶器造成设备故障甚至给设备带来灾难性后果。因此换油之前定要检查油品。
误区2：一些设备用户认为新购置的数控钢筋弯箍机设备，经过安装调试正常运行了，就让它多发挥作用，使用一年半载再清洗换油没问题，如果按此进行，设备必然要受到损伤。实际上新设备或大修理后的设备，正常运行一周左右就应抽样检查，使用300h左右，对小于50kg容量贮油箱的润滑油，务必要清洗换油；对容量大的贮油箱，应抽样理化检测，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，因此，新数控钢筋弯箍机设备使用在磨合期定要每周检査油品，先进行观察，如油色已变深、浑浊，有杂质沉淀，应及时进行理化检测。
误区3：一些数控钢筋弯箍机设备用户认为设备清洗换油只要把废油放掉，油路系统是否清洗无所谓，在换油时往往放出旧油后立即注入新油，对设备和管道不注意清洗。润滑油在使用中会发生氧化变质，产生油泥、漆膜，使用时还会进入尘土、水分、产生磨损金属颗粒，这些东西会沉积在油箱底部、设备及管道的死角处，单靠放油是放不出来的。同时，也不可能将所有的旧油放尽，总会残留一些在设备及管道中。当新油加入后，这些杂质必然要泛起混入新油之中，就会影响润滑油的性能和使用寿命，严重时刚加入新油稍一运转后油品就会发生混浊，油品中的杂质不仅会加速摩擦副的磨损，而且一旦被卡在阀芯或其他运动副中，将影响整个系统的正常运行，导致数控钢筋弯箍机设备产生故障。【具体可参考《【小学堂】数控钢筋弯箍机工作模式与功能大揭秘，快来了解下》的相关内容】
本章小结：定期润滑不仅是数控钢筋弯箍机日常维护保养工作的一个重要组成部分，同时也是设备管理的重要内容，为保障设备的良好工作状态和使用寿命，还望相关企业定要积极建立有效的润滑管理制度，运用科学技术管理润滑工作，并规避清洗换油的误区。
