敲警钟！润滑保养数控钢筋弯箍机这3大误区千万别闯
任何一种机械设备，随着使用年限的不断增加，都不可避免地会出现不同程度的磨损问题，这对于数控钢筋弯箍机而言也不例外。为减少数控钢筋弯箍机的磨损，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，定期添加润滑油便显得尤有必要。基于此，本文现就简单盘点下数控钢筋弯箍机使用润滑油时的一些注意事项，还望相关维护人员定要及时避开这些常见误区。
NO.1：润滑油越多越好
事实并非如此，简单地说，对数控钢筋弯箍机进行润滑包养的目的是在两个摩擦表面形成薄薄的油膜，避免摩擦面直接接触，从而减少磨损。但是，考虑到加润滑油的某些副作用，就须严格控制加油量，例如在减速器中，为了减少齿轮运动中阻力和油的温升，浸入油的齿轮深度以1～2个齿高为宜，转速高的加油量还应少些。润滑油加到轴承中后，在分布过程中，产生的热量大于散发的热量，轴承温度升高。如加油脂过满，轴承转动时阻力增大，散热不易，会造成轴承工作温度偏高，同时油脂因工作温度高，会缩短其使用寿命。须注意不要将轴承室全部填满，一般只要填满腔的1/3～2/3即可。
NO.2：润滑油可相互替换使用
润滑油的选择，根据数控钢筋弯箍机的工作条件、工作环境、摩擦表面具体特点和润滑方式的不同，选用的润滑油的种类、牌号也不相同。转速高、形成油楔作用能力强的设备，应选用粘度低的润滑油；设备摩擦表面单位面积的负荷大时，应选用粘度大、油性较好的润滑油。设备工作环境温度较高时，应采用粘度较大、闪点较高、油性较好、稳定性较强的润滑油或滴点较高的润滑脂。设备摩擦表面之间的间隙越小，选择润滑油粘度应越低；摩擦表面越粗糙，选择润滑油粘度应越大，若选择润滑脂工作锥度应越小；压力循环润滑中，油温较高，应使用粘度较大的润滑油。不同设备的润滑油是严格根据上述原则和实验结果选择的。一般情况下不能替换使用，如果任意替换使用就会破坏设备润滑环境，使数控钢筋弯箍机受到磨损，造成经济损失。
NO.3：润滑油混合使用无妨
润滑油是从石油中提炼出来经过精制而成的石油产品，不同种类，不同品牌的润滑油所含的成分及其比例也不相同。一般来说，数控钢筋弯箍机润滑油是不宜混合使用的。为了改善润滑油的理化性能，润滑油内须加入特定量的添加剂。各种润滑油的添加剂是各不相同的，有抗氧剂、增粘剂、油性添加剂和极压添加剂等，不同种类，不同牌号的润滑油混在一起，就可能使油中的添加剂发生化学反应，从而失去添加剂的作用，损害了润滑油应有的效果。【具体可参考《不看不知道！可用数控钢筋弯箍机加工的钢筋物料种类竟如此多》的相关内容】
本章小结：定期润滑保养本身维持数控钢筋弯箍机良好性能状态，减少设备磨损，提高设备工作效率，延长设备使用寿命的有效途径之一，但如若使用方法不当也极易有可能取得适得其反的效果，甚至会导致设备过早报废，为避免此类风险，还望大家定要绕开上述误区。
