数控钢筋剪切线故障分类，你知道几个？
即便是性能再优异的数控钢筋剪切线设备，在长时间高负荷作业的过程中，都不可避免的出现这样或是那样的机械故障，为保障设备的正常使用，这时就需要进行及时维修，但是由于部分中小型企业受设备操作人员、资金投入等方面因素的限制，维修人员只能依照平时积累的经验对数控钢筋剪切线进行检查和维修，故而很大程度上阻碍了维修效率的提高，进而为企业带来了较大的经济损失。为进一步提高数控钢筋剪切线维修质量和效率的提升，文章现就来详细分析研究下该设备常见故障的基本分类。
❖按照设备故障性质分类
主要分为随机性故障以及系统性故障两大类。数控钢筋剪切线随机性故障即是设备在相同条件下进行生产工作时偶然发生的、频率不高的1~2次故障，常见的随机性故障有设备焊点损坏或者脱落、设备的电路板松动等。系统性故障是指当设备到达某一限度或者在特定条件下，设备必然会产生的故障。常见的系统故障有设备在生产过程中数控机床切削量达到某一临界值必然会产生限值警报、设备自动停止生产等。
❖按照故障产生后有无发出警报进行分类
主要分为警报显示故障以及无警报显示故障。无警报显示故障是指数控钢筋剪切线的软硬件设施未能产生警报的故障，诊断这一类故障较为困难和复杂。警报显示故障包含了软、硬件警报显示故障，软件警报显示故障指设备在设备显示器上显示出的警报信息故障，硬件警报显示故障是指设备各个组成部分所安装的警报显示灯所反映出来的设备的故障，对这一类故障诊断和维修相比之下就显得容易得多。
❖按照设备故障产生部件进行分类
主要分为电气故障以及机械故障。电气故障是指CRT设备显示器、CNC设备装置、设备的控制器、伺服单元、电子电路板产生的故障，或者设备组合开关、继电器、电动机、熔断器等电器元件产生的电路故障；机械故障是指在对数控钢筋剪切线进行安装、润滑、液压、排屑、冷却、保护时，因设备操作不当、设备使用出现问题等原因而引起的设备导轨摩擦过大、机械传动出现问题等故障。
❖按照设备故障产生原因进行分类
主要分为设备内部故障以及设备外部故障。数控钢筋剪切线内部故障是指由于数控设备本身所造成的与生产环境等外部环境无关的设备故障，这也是多数设备故障的产生原因。设备的外部故障是指由于设备之外的原因导致的设备故障，这些故障产生的原因可能是企业供电系统电压过高或过低导致电压不稳、生产环境温度偏高等。【具体可参考《聊一聊数控钢筋剪切线的操作事项》的相关内容】
综上所述，为能够快速恢复数控钢筋剪切线设备的正常运行，减少不必要的维修成本，还望相关企业定要加强对设备各组成部分、对生产故障影响程度的研究，及时尽快消除故障，以恢复设备的正常运行，保障企业生产的顺利进行。