熟练掌握操作规程，轻松提高数控钢筋弯曲中心工作效率！
除制造质量外，科学的使用、精心的维护以及适时的维修，都是维持数控钢筋弯曲中心设备良好运转状态，延长机械使用寿命，提高生产经济效益的有效途径。然而，就数控钢筋弯曲中心实际的运用情况来看，因使用操作不规范进行造成设备过早报废的情况仍是屡见不鲜。为规范数控钢筋弯曲中心的使用，避免不必要的经济损失，下面就由我司专业技术人员来为大家详细总结下该设备的科学操作规程。
◎通电开机
数控钢筋弯曲中心设备开机前首先要观察设备的各部分外观是否正常，紧固螺栓是否松动，机头牵引链条是否胀紧等；打开空压机储气罐和设备储气罐的排水阀，检查灌内积水是否排空；接通设备电源开关，操作台上的“电源指示”灯点亮，旋转操作台上的“钥匙开关”，给设备加电，启动空压机使设备储气罐中的空气压力达到0.5～0.6Mp，检查设备上连接的气管是否有漏气的地方。
◎手动试机
进入触摸屏“手动画面”，测试左右机头移动和弯曲轴上弯下弯伸缩是否正常，测试左右机头极限限位和原点限位是否可靠，测试数控钢筋弯曲中心机头加紧是否牢固。
◎参数设置
根据生产钢筋的直径和要加工的图形，检查设置数控钢筋弯曲中心“参数设定画面”中的数据，选择是否“自动挡料”和“自动卸料”。
◎生产设置
将需要加工的钢筋吊至链床上，选择安装好配套模具；在“生产画面”中设好钢筋长度，计划生产根数，根据钢筋直径的不同，选择每次生产钢筋的根数，调整好数控钢筋弯曲中心左右机头的长度和角度补偿值。
◎图形设置
数控钢筋弯曲中心图形设置有两种方式。在两个“生产画面”中根据生产钢筋的图形数据画好图形，按下“存储”和“生产”键，存储数据。如果“图库”中有当前生产中存储过的图形，则可打开“图库”调用已存图形，点击“提取”按钮，将图形提取至“生产画面”内，再点击“生产画面”按键，打开“生产画面”如果有部分数据与生产数据不符，可进行编辑后按下“存储”键，存储数据。图形设置完成后要点击“生产”确认键才能开始生产。自动动作正常以后，再放上钢筋进行试生产，测量生产出的钢筋是否符合图纸要求，如果不合格，可以通过对屏幕上生产图形的各项补偿参数进行修正，直到生产出合格的产品，然后再进行批量生产。【具体可参考《维护数控钢筋弯曲中心，当坚持预防为主防治结合》的相关内容】
其实，就数控钢筋弯曲中心设备而言，其操作方法并非是一成不变的，关键在于操作人员要善于总结经验，及时发现问题，并试着采取更为有效的方法进行操作与使用，唯有此才可更大程度地发挥机械设备本有的应用价值。