全自动调直切断机
全自动钢筋调直切断机主要是针对钢材加工厂、建筑工地、沟槽等不同工作环境研发的，该设备在可以很大程度上节省工地的人力成本，提高工作效率。全自动调直切断机具有自动计数、预设切断根数、工作完成后自动停机、钢筋导向机构等功能，因此深受广大用户喜爱和欢迎。
全自动调直切断机具有自动计数、预设切断根数、工作完成后自动停机、钢筋导向机构等功能
全自动调直切断机安全操作流程：
1、固定式钢筋调直切断机在安装时，应保证地基坚实稳固，保持水平位置。移动式钢筋调直切断机作业时应楔紧行走轮。
2、在室外作业时应设置机棚，机器旁应有堆放原料、半成品的场地。料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀空的中心线。
3、钢筋调直切断机启动前，应手动转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
4、运送钢筋前需要调直钢筋的直径，适用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2-5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5、钢筋送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋送入后，手于曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6、切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
7、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
全自动钢筋调直切断机主要是针对钢材加工厂、建筑工地、沟槽等不同工作环境研发的
全自动调直切断机的主要特点：
1、矫切效率快：由于采用变频控制器，调直切断速度可以根据用户的实际情况而定，更人性化。
2、定尺精度准：由于采用进口CNC剪切控制，达到了尺寸精度准确，切断为零误差切断，更省料。
3、矫直精度高：矫直后的钢筋直线高度为≤2mm/m，高于同类机的精度且配有高耐用钨钢耐磨块。
4、故障率低：质量控制严格，可长期保证无故障运行。
5、可以拆解，搬运安装方便，设有数控装置，可根据客户不同要求、数量、长短定位。调直速度快，切断无误，无噪音，无连切。
该设备在可以很大程度上节省工地的人力成本，提高工作效率