数控钢筋自动剪切线
数控钢筋自动剪切线采用进口CNC及PLC控制系统，可任意设置切断长度并按设置的任务类别连续工作，输送速度块，定尺切断精度高。易于规格多、批量小的钢筋剪切加工场合。数控钢筋自动剪切线可进行双向卸料以及同弯曲生产线的连接工作，能够节省搬运材料的时间。采用大长度的刀片，可以同时切断多根钢筋。
数控钢筋自动剪切线可进行双向卸料以及同弯曲生产线的连接工作，能够节省搬运材料的时间
数控钢筋自动剪切线的组成机构及功能：
1、横向送料装置：该机构可存放大量钢筋原材，并通过正反运转控制原材料的进给。
2、料架：对钢筋原材料进行缓冲，并控制向纵向送料装置原材料进给量。
3、纵向送料装置：将钢筋原材输送至剪切机构进行剪切。
4、定位装置：具有不同长度的定尺挡板，由伺服控制机构进行调节，可精确控制长度，确保误差小于±1mm。
5、压紧装置：当到达预定长度时，切断机压紧装置自动压紧，同时切刀下切，因而不会出现钢筋滑动现象。
6、剪切机构：刀片采用大长度刀片，采用优异合金制成，使用寿命长，可切断多数量钢筋，提高了生产效率。
7、双向出料装置及三级储料架：双向出料装置的应用，便于与多条弯曲生产线的连接及成品钢筋的收集，三级储料架可按多种长度的钢筋收集，便于成品钢筋的收集与捆扎。
8、PLC电气控制系统：全程数控控制，动作衔接精确、速度，切断长度可预先设置并可按预置长度分别切断。
采用进口CNC及PLC控制系统，可任意设置切断长度并按设置的任务类别连续工作，输送速度块，定尺切断精度高
数控钢筋自动剪切线的安全操作规程：
1、操作人员应认真执行设备日常维护保养的规定。开机前应仔细检查设备电气线路、气动部分、机械部分有无异常、漏电、漏气及消音器堵塞现象；各紧固件是否牢固，传动链条是否正常，润滑油位是否符合要求，安全防护系统是否齐全可靠，确认无误后方可开机。
2、打开电源总开关、系统开关，空车试运转，搬动手动润滑把柄，润滑设备，班中润滑不得低于3次。
3、设置参数内剪切钢筋的直径和单次剪切根数，数据填写须准确完整。
4、系统内的初始距离，出料距离和料仓转向须认真填写，否则，易造成设备损坏。
5、设置画面2的内容为原始数据，不必填写，不得随意改动其数据，如有需要，可微调。
6、剪切参数画面，剪切钢筋长度、总根数，待剪钢筋总长度的填写须准确完整。
具有不同长度的定尺挡板，由伺服控制机构进行调节，可精确控制长度，确保误差小于±1mm
